如发现有乱码，请点击下面链接浏览原文
正文摘录:

设计·研究《电加工与模具》2005年第4期如果口模和芯棒之间的环隙有微小的变化，管材挤出质量就会受到较大的影响，因此是否获得合理、均匀的流道系统就成为该挤出模具设计成败的关键。而口模间隙的均匀与否，取决于口模板、芯棒的加工精度以及最终的钳工装配。对于芯棒来讲，其在口模中的装配方式是保证挤出模具型腔流道间隙尺寸精度要求的关键。考虑到介入导管的微细性，决定采用整体芯棒，从而避免了芯棒与分流锥及分流支架装配而带来的尺寸误差。所谓整体芯棒就是位于分流板出口处的芯棒与分流锥及分流支架用同一块材料进行加工，加工后芯棒与分流锥及分流支架是整体不可拆分的(图2)。这种方式是型芯装配所有方式中刚性最好的，而且有利于保证口模的型腔流道间隙的尺寸精度要求。图3所示的机头还采用了双管挤出式结构，从而大大提高了生产效率。当物料进人人字形机头体后，在分流锥的作用下逐渐分成两股，分别进入单管流道并独立成形。但需要特别注意的是，在挤出过程中两股物料的流速要均匀；生产微管不必通入压缩空气。1.调节螺钉2加热线圈3.整体芯棒4口模5.固定螺钉6.固定板7.机头体(1)8.机头体(2)9.固定螺栓10.分流体图3挤出机头模具结杩最后，为加工方便，可以将机头体内的流道组合而成。口模靠固定板6压紧，两管模的支架为一体，由机头体7和8通过固定螺栓夹紧。两口模调节螺钉各设置3个，用于调节管材的壁厚。2机头主要零件的尺寸及工艺参数的确定2.1口模口模是用于成形管材外表面的成形零件。其主要尺寸为口模内径和定型段长度。(1)口模内径D，D1。是D(1)式中：D，为口模内径，mIn；D为管材外径，mnl；是为补偿系数。对于L【)PE，查塑料模手册，志=1.2～1.3，选取忌=1.2代人式(1)：D1=1.2×1=1.2(mm)(2)定型段长度L，口模和芯棒的平直部分长度称为定型段，如图2所示。塑料通过定型部分，塑料阻力增加，使制品密实，同时也使料流趋于稳定均匀，消除螺旋运动和结合线。定型段长度L，的取值应恰当，过长会使料流阻力增到很大，过短又起不了定型作用。当不能测得材料的流变参数时，可按经验公式计算。按管材壁厚计算：L1=cf(2)对于L【)PE，查塑料模手册，c=14～22，选取c=22，代人式(2)：L1=22×0.3=6.6(mitt)2.2整体芯捧整体芯棒的结构如图2所示。(1)芯棒外径d，实践证明，经过拉伸的塑料由于受到纵向牵引，大幅度地提高了管材的强度，另外由于Barus效应的作用也需要拉伸，因此要选取拉伸比。所谓管材的拉伸比是指口模和芯棒的环隙截面积与管材的截面积之比，其计算公式如下：J=(D；一d；)／(D。一d。)(3)式中：J为拉伸比；d，D分别为管材的内、外径，Film；d1，D1分别为芯棒外径、口模内径，Inm。对于L【)PE，查塑料模手册，J=1.2～1.5，取J=1.3，由式(3)得芯棒的外径：d1=√D；一j×(D。一d。)(4)代人数据得：d1=0.6rrliTl。(2)芯棒定型段和收缩角定型部分的表面粗糙度值尺。＜1.6～3.2肛m。芯棒定型段长度：L1=6.61TIITI。芯棒收缩角p：在选取芯棒收缩角p时要根据物料的粘度选用，高粘度物料取口=30。～50~，低粘度物料取p=40。～60。，对L【)PE选取p=40。左右。(3)圆孔分流支架的设计分流锥支架主要用于支承分流锥和芯棒。一45—