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正文摘录:

而更为关键的是，从大福成立eFA事业部，不但把业务拓展到更广阔的空间，而且无意间避免了历史上日元升值和国内泡沫经济破灭给日本制造业带来的沉重打击。1985年，美国联合欧洲向日本施压，签订了逼迫日元升值的《广场协定》。两年时间里，美元对日元的汇率降低了51％。日元的升值缓解了美国对日的贸易逆差，但却导致日本企业出口利润大幅度下滑，给日本包括汽车产业在内的制造业造成很大打击，日本经济进入“失去的10年”。eFA三大事业部都已经建立，三大业务互相支撑，互相补充和平衡，使得大福稳定地度过了“失去的10年”。1980年代，PC工业在日本起步，日立、东芝、n；EC、三菱、富士通等一致加大在半导体产业的投资和研发，迅速形成了强大的半导体产业，而随着中国台湾、韩国半导体工业的突飞猛进，东亚地区已成为世界半导体工业的基地。半导体制造对于无尘的要求非常高，早在。1979年，大福就开始研发半导体生产无尘业部技术人员告诉记者，大福研发生产的半导体生产线无尘搬运系统，洁净度已经达到了每立方米空间里只有10个0.3微米以下的灰尘。1990年代，液晶显示技术获得突破，到1990年代末，日立、东芝、夏普、三星和LG等液晶生产商主导了这一产业。随着技术的发展，液晶玻璃基板的尺寸越来越大，而厚度越来越薄，如何在生产线上安全搬运这些特殊的产品对搬运设备的精确度和稳定性有很高的要求。但在这场经济打击下，与日本制造业关系密切的大福总体经营和运转却没有受到多大影响。大福常务取缔役、海外统辖井上正义解释，其中的原因除了大福良好的营销策略、多年来对行业的专注和优质的售后服务外，另一个根本性的因是大福没有止步于已经取得的业绩，而是紧跟新兴的制造产业，开发新技术和产品，开拓新业务领域。在“失去的lO年”之前，大福的AFA、FA&DA和东贩桶川(SCM)中心的自动滚筒输送设备在跟踪这一市场需求的基础上，大福不断推出适应液晶生产大型化要求的物料搬运解决方案，2001年，大福研发出了第五世代(1500mm×1800mm)玻璃基板卸载机，并迅速占领了5&／0的市场。2004年，第七代(1870mm×2200mm×0.。7mm)“悬浮式液晶玻璃基板搬运输送”设备在三星的生产线上应用。为保证搬运的安全，大福采用了新的气体悬浮技术，气流从玻璃基板下部喷出，将每片易碎的玻璃片悬浮起8mm高度进行输送。在大福滋贺新基地J工厂的无尘车间里，目前世界上最尖端的第八代超车间使用的搬运、保管系统。1984年，大福大型液晶屏玻璃基板无尘搬运系统正在研制完成了防尘立体自动仓库(cleanstocker)和防尘轨道输送车(cleanway)的开发，并迅速推向市场。1999年，大福开发出了300mm级晶圆无尘搬运设备，以及防尘无人搬运车(cleanAGV)和防尘悬挂单轨式搬运车(cleanspacecarrier)。目前，垒球最大的几家半导体制造商都是大福忠实的客户。在大福滋贺新工厂的I工厂里，eFA事之中，第八代液晶玻璃基板的尺寸已经达到了2460mm×2160mm。经过20多年的技术研发和对客户的跟踪，目前，大福eFA业务在全球的市场占有率超过了40“／0。“大福成功的一个主要因素，就在于大福始终站在最前线同客户并肩前进。”竹内克己说，“制造业的水平到达哪里，大福的搬运技术也就能到达哪里。”)商务周刊IANtJARY5，200875