《流程工业》2006年第3期摘录:罐翻碧震堡晕在全自动的检测过程
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正文摘录:
罐翻碧震堡晕在全自动的检测过程中测试系统辅助有一个测量和控制中心,用于自动地增加动力和用图表的形式记录泵的实际特征参数,压力及扬程。没有一个生产厂商可以因为一个泵的瑕疵就冒险中止生产,这种情况下一旦损坏就必须立刻更换。为此㈧raSen,Krlapsack,一家化工园区管理公司及工业领域服务提供商,最近研制出了一种全德国最先进的泵检测工作站。文/T}lomasRoetlKnapsmk化工园区的生产工厂可以放松一下了:就在不久前的Knapsack化工园区内,对所有的泵的年检维护工作已顺利完成,设备可以继续运转了。在Knapsac:k园区内有少数几家塑料生产企业的系列产品的中间体是相互依赖的,因此对他们的生产线必须进行平行的停车维护。在可利用的时间内,必须让几乎所有的设备同时接受检测。这就意味着InfraSeT’vKnapsack的维护人员要在三周时间中持续进行高强度的工作。按照惯例,平时由10个工人完成日常的维修和维护任务,在繁忙时段熟练技工则增加到20名。60名技工都可以独立的维护设备,并且拥有装备很好的工作场所:车床车间,轧齿车间,锻工车作者系PR()cEss德文版编辑通过测试问,磨床车间,一个专门的焊接技术部门,以及一个可以处理特殊金属(如钛和哈司特镍合金)的车间。这些泵维护企业通过了O(.'hem§191wHG认证,并且已经从事维护工作多年。共有250名技工在产品生产领域从事这种维护工作,他们涉及到仪器、储罐、设备安装、管道系统、动力和传动技术、控制与反馈控制系统(EMSRJ以及进程分析和控制技术等各方面。每年大约有800个泵需要这些专家来维修。通过预防性的维护措施及新的技术,如热成像技术和特殊涂层技术,专家能够增加这些设备的使用寿命。然而在这之前[nil’aServ:Knapsack不是自己检测那些修好的设备,而是必须交送各自的生产厂商检测。现在通过一种德国最先进最灵雹圈㈦浅隧k”这种柔性化的泵检测台在德国最多还有三台。而我们假圈圈.图I脯鬻荔Kn醐apsa震1]nz栅-~f.?裟ffDie≥Zarbock先生┗┻┻┻┛56llll一呈骼0:3/2006提供这项扩展服务。以后只有极少的泵必须送回原厂。并且这还仅仅是因为像潜水电泵那样需要特殊的检测合格证的原因。通过这种泵检测工作站日常可以检测由不同厂商生产和设计的泵。与工艺数据处理方面的专业公司’Vogelsang&Benning合作,研制出一种全自动检测系统。整套系统拥有两个液压调节模块,垂直的可替换驱动引擎,以及灵活多变的管道连接。这种泵检测工作站可以在短时间内为不同的泵进行调节。驱动功率可以从2kW变到90kw,而电压在不同的频率设置下可以达到500V。它的管路系统和测量部件的管径从DN25到125DN,流量从3m。/h到280m3/h。所有的检测过程符合DINENIs()9906标准。在全自动的检测过程中测试系统辅助有一个测量和控制中心,用于自动地增加动力和用图表的形式记录泵的实际特征参数,压力及扬程。这些数据将与生产厂商提供的标准参数进行比较。只有数据差别不大的泵才能通过测试,否则将返回维修车间。反馈服务编码P5011
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