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正文摘录:

鬯翻翅鎏号璺鎏提高装料性能j：疋同衣1.-叶-I芏甘匕荷兰Pernis壳牌石化联合公司是欧洲最大和最现代化的炼油和化工联合企业之一，它以一种采用最新技术的龙门式装料设施来代替原有老化、过时的卡车装料设施。这一新设施的所有权属于Vopak公司，并由其负责操作。它帮助壳牌公司达到了其自身的严格环保要求和安全目标。其工作效率提高了约20％，而且该新设施还通过其自身的发电能力提高了能源效益。兰Pernis壳牌公司的新型装料设施由皇家Vopak公司独立的槽罐终端供货商后勤服务部建造，而且也代表壳牌公司负责该设备的操作。采用该设施以后，实际上消除了碳氢溶剂挥发气体向周围环境的排放，并且还降低了能耗费用。在卡车装料中，由于缩短了周转时间，效益提高，使操作成本降低了约20％。之所以能获得这些成效，应归功于新型装料设备，因为这种设备更易于接近卡车，具有更高的工作效率。与过去的老式装料设施相比，卡车所花的装料时间更少了，因为卡车可直接开到工厂中心。Vopak公司还引进了更加灵活的新工作机制。与以前的一天24小时工作相比，现在只需16小时，就可运输同样数量的溶剂。原有的老式装料系统需本文来自PR()CESS德文版。58一畿嘿$0：3／2006要10名操作人员，而配有Emerson公司自动化解决方案的新型龙门式装料系统只需要6名操作人员。Vopak公司选定由EmerSOD过程管理公司提供其先进的自动化控制系统来装备新型装料设施，因为其设计严格，而且可保持对工厂自动化系统的连贯性维修服务。Emm‘son公司提供专业技术、工作流程和工艺技术，包括PlantWeb数字工厂网络体系、智能流程终端管理解决方案(TMS)和PlantWe!)工厂网络服务，还包括预防性保养维护。如果Emerson公司的设备有效性能降低到图2老式装料站和新型龙门式装料站的业务模型99.7％以下，将按合同规定罚款。工程项目后面的推动力量来自于环保和经济部门。壳牌公司根据环保要求制定其自己的标准，他们只需保证装料系统所排放的任何溶剂挥发气体符合这些标准。而且还需要设法提高每年10000辆卡车的装运效率。承包商和分包商Vopak公司赢得了这项合同，承包这一新型终端系统的建造、运行和维护，而且有权对装料流程的各个方面进行重新设计，以尽量减少等待时间和保证系统的可靠性。另一方面，公司同意，如果控制系统出现故障，每辆卡车不能在一个2小时的窗口内完成装料，它将支付逾期费用。在早晨出现的一个严重装料问题可能会耽误整天的装料任务，汐一翳竺一.飞，《k一≯竺墼尹一守啦一吖一～一