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正文摘录:

警蒋粤粤鎏鬯翻度，对反应明显的预防性和预测性维修任务作最佳搭配，这样可以使技术人员集中力量在最恰当的时机干一些最恰当的事情；艘根据装置的重要程度和零件的可提供情况，满足零配件供需要求；鼹掌握从反应明显的主要预防性维修任务转移到主要预测性维修任务时所需的过渡时间。一…“}shegHC；一。。潞淼，，{…er图5状态信息图如采用预防性维护的方法，一般每隔三年对阀门的旋转部分作一次检修。如果一个装置失效，Emel‘son公司的工作人员将会自动的接收到一个报警，以便采取适当的行动。在预测性维护管制制度之下，维修队将每年三次亲Il缶现场，检修阀门。检修内容包括阀门在远距离开、合时的线外检查，监控其执行机构的反馈情况；在线检查的内容包括检查管线的泄漏情况和零件的磨损情况。如果与PlantWeb工厂网络报警系统相结合，就可免除日常的检修工作，从而可使维修费用降低10％～20％。在荷兰的Emerson公司服务经理Nico【)uyx先生说：“我们愿意直接去完成预测性维护工作。但为了能满足我们所承担的jiD~ICE镪鼹飘心峨ll'jt[j…~efcemage瞎h“谢d矾$[3糖弹埘帮nf细曲珊细她憾一?嘲婶峨幢口f啤由峨‘f询删d够睁图6仪表控制系统的重要性说明图。到’2007年，所有中档或高档重要性的设备都将采用预测性维护措施。义务要求，我们意识到在达到这一目标前，需要建立一个有关这一装置和这一工厂的合适知识库。”微调预测为了收集必要的数据，迈向预测性维护目标，在荷兰的Emel‘son公司办事处开发了一种在线设备扫描工具，用于分析仪器和检测早期的潜在故障。这一信息可以使PlantWeb工厂网络报警系统得到协调。在经过最初的协调后，随着所积累的经验越来越多，还可有规律地对这些警报再次调节。由Emm‘son公司维修队监控的信息包括阀门的开关周期数量、开合时间。如果阀门的开合时间超过平均值，根据对阀门平均行程时间的计算结果，就会允许产生一个PlantWeb工厂网络报警。必要时，还可使用AMSSuite系统进行附加检查或诊断测试：智能设备管理器和AMSValveLink阀门连接软件。到2006年，报警设定值将进行微调，并将为操作人员发送附加报警，为他们提供指导。Emel‘son公司的项目首席工程师JerryBenjert先生说：“PlantWeb工厂网络的在线诊断可帮助快速地解决问题。如果发生故障，Emerson收益的计算到目前为止，已投入运行的新设备自动化部分，其年维修费用低于RAV(置换产值)的3％。这一数字已接近最优等水平，大大低于6.7％的工业平均值。保证99.7％的有效性能可以说是自动化系统中的一个特例。这一性能可理解为每年只停机三次，每次停机时间为4小时，其中还包括自动化龙门式装料系统、电气控制系统、插槽计划系统以及槽罐场与SAP系统之间的通信联系。更重要的是：服务人员的恒定监控和快速反应说明其现场的资产保持在最高的水平状态，过量磨损或损坏的情况极少。维修预算费的使用效率极高——设备的检修费或更换磨损件和损坏件的费用很少，更多的预算被使用到工厂的维护及改善工厂的性能上。Krl‘spl‘jn先生说：“借助于PlantWeb工厂网络系统以及其它方面的改善，其实际装料时间为110分钟，包括早到卡车的等待时间。这已大大低于我们所确保的2个小时的周转时间，而且还不包括卡车早到的等待时间。从一开始以来，实际上我们还没有碰到过货运站向我们提出索赔的事件。”壳牌公司也注意到了从新的自动化系统中所获得的间接利益，特别是在数据的收集、处理方面和通信联络方面。按照壳牌荷兰化学品公司灌装发货部助理经理RaimondSandei’s先生的说法，所需要完成的纸面文字工作也相应减少了。Sanders先生说：“与过去老式的卡车装料设备相比，大约为壳牌公司节约了20％左右的管理工时。所节约的费用可用于附加值更高的重要工作。我们所购公司的维修人员不必自动的亲临现场。相反，他们可以先接近控制系统，甚至在现场安装设备。在大部分情况下，这样做就能很快解决问题。”置的解决方案更进一步优化了Pei’nl’s壳牌公司与我们客户之间的供应链，同时还真正地消除了挥发性碳氢化合物的排出物，大大提高了安全性和能源效益。我们对这个自动化解决方案非常满意。”反馈服务编码P5012()3／2006≤鼻曼泌61